Модернизация механических автомобильных весов

Основными задачами модернизации уже имеющихся механических автомобильных весов являются продление срока их службы, уменьшение эксплуатационных расходов и улучшение функциональных возможностей за счёт замены рычажной измерительной системы на тензометрическую.

Модернизация автомобильных весов заключается в замене механической измерительной системы на тензометрическую с сохранением существующей платформы и фундамента или удлинением фундамента с заменой платформы.

Для этого наращиваются бетонные опоры, служившие основанием для подушек существующих весов. На эти опоры монтируются узлы встройки с тензодатчиками, на которые опирается платформа. Также производится замена стрелочного индикатора на цифровой прибор МИКРОСИМ, позволяющий  осуществлять следующие операции:

·        Выборка массы тары и ввод значения тары с клавиатуры;

·        Установка индикации на нуль автоматически и вручную;

·        Накопление и индикация суммы результатов нескольких взвешиваний и вывод значения суммы на индикатор;

·        Печать результатов взвешиваний автоматически и вручную, заморозка показаний индикатора.

Комплекс работ по модернизации автомобильных весов включает в себя:

• Исследование объекта на предмет определения пригодности весов для модернизации (конструкция, фундамент, платформа и т.д.), составление технического задания;
• Разработку проекта реконструкции, учитывающего привязку к месту расположения и указания по реконструкции фундамента и грузоприемной платформы;
• Поставку оборудования и шеф-монтаж с участием специалиста ООО НПП «Метра»;
• Обучение персонала заказчика;
• Техническую поддержку.

Сравните старые механические весы с модернизированными автомобильными весами

Старые механические весы	Модернизация автомобильных весов
Изношенность рычажной системы и призм. Следствие - поблемы с учетом (на разных весовых - разный результат).	Электронный принцип взвешивания - гарантия единства результатов взвешивания.
Зависимость точности показаний от температурных колебаний окружающей среды.	Высокая точность и стабильность измерения, независящие от температурных колебаний окружающей среды.
Частое техобслуживание и сложный ремонт весов.	Простота обслуживания и надежность системы за счёт отсутствия изнашивающихся деталей.
Действие природных факторов (грунтовые воды, обледенение, коррозия механических элементов)	Герметичная и защищенная конструкция электронных компонентов.
Низкая производительность измерений (более 2-х минут).	Высокая производительность измерений (от 3-х секунд).
Ограничение НПВ.	Возможно увеличение НПВ.
Ошибки оператора при взвешивании и учете измерений.	Автоматическая регистрация и учет измерений.
«Ручной» весовой учёт на предприятии.	Возможность организации полной автоматизация взвешивания с последующим экспортом данных в бухгалтерские программы